Все категории
- Все категории
Регистрация на Leboard.ru
Создайте свою учетную запись в один клик
или
Или заполните короткую форму
Вход на Leboard.ru
Войдите, используя вашу социальную сеть
или
Введите ваши логин и пароль
Забыли пароль?
Проверка логина
Если указанный вами адрес электронной почты зарегистрирован на Leboard.ru, мы вышлем вам на него ссылку на восстановление пароля.
Закрыть
Если вы не получите емейл со ссылкой на восстановление пароля в течение пары минут, проверьте правильность введенного вами адреса.
Leboard.ru
– Выбор пользователей по данным Яндекса
i
Знак “Выбор пользователей” получают сайты с высокой степенью вовлечённости и лояльности пользователей по данным Яндекса
– Выбор пользователей по данным Яндекса
i
Знак “Выбор пользователей” получают сайты с высокой степенью вовлечённости и лояльности пользователей по данным Яндекса
Подать объявление
Автоматическая машина для подачи порошка в пресс-форму
договорная
Обзор
Автоматическая система подачи флюса MAC-G350 представляет собой оборудование для подачи флюса в форму, использующее метод подачи флюса с пневматической трансмиссией. Этот способ позволяет разместить загрузочный бункер централизованно и осуществлять загрузку одновременно одной машины и многих непрерывнолитых изделий. Удобен и стабилен в использовании. В соответствии с различными марками стали, скоростью литья, вибрацией и другими параметрами процесса система может анализировать и рассчитывать точное количество добавляемого порошка в форму с помощью интеллектуального программного обеспечения. Затем система посылает сигналы для управления процессом добавления порошка в форму и количеством добавляемого в форму флюса, а также проектирует соответствующие сопла и пропеллеры в соответствии с текучестью расплавленной стали в форме и пластичностью флюса в форме. После завершения настройки системы ручное вмешательство не требуется. Он полностью заменяет весь процесс ручного добавления флюса в форму и реализует автоматизацию добавления флюса в форму.
Возможности и функции системы
1. В соответствии с требованиями процесса автоматического добавления флюса в форму и потребностями производства, система может автоматически подавать флюс в форму на основе различных сегментов, марок стали, скорости литья. Система может автоматически контролировать количество и время добавления порошка в процессе добавления флюса в форму и может поддерживать физическое состояние флюса в форме во время использования без каких-либо перерывов. Процесс добавления флюса в форму является равномерным и стабильным. Сетка порошкового фильтра предназначена для предотвращения засорения системы посторонними предметами.
2. Система контролирует количество флюса в соответствии с такими факторами, как скорость литья, марка стали, материал флюса для литейной формы и т. д. Регулировка очень удобна без какого-либо ручного вмешательства. Система имеет ручной, автоматический, местный и дистанционный режимы управления.
3. Используется сигнал скорости литья, и количество добавляемого флюса в форму может автоматически регулироваться в соответствии со скоростью литья. Флюс для пресс-формы можно добавлять своевременно и равномерно, что может улучшить качество заготовки и снизить трудоемкость.
4. Количество процесса добавления флюса в форму является точным и регулируемым, что может поддерживать равномерное распределение слоя флюса в форме. В системе используется технология управления движением роботизированного манипулятора, так что механизм перемещения устройства подачи флюса в форму может выполнять определенную паузу и движение, чтобы удовлетворить требования расхода флюса в каждой части формы, а не мешать другим сигналам автоматического контроля уровня жидкости на пресс-форме.
5. Оборудование спроектировано в соответствии с фактическим пространством объекта с высокой функциональностью, простым и удобным обслуживанием и низкими затратами на техническое обслуживание. Конструкция механизма перемещения устройства подачи флюса в форму оригинальна и компактна, а также имеет небольшие размеры и малый вес. Не влияет на работу по смене форсунки и вождению промковша автомобиля.
6. Устройство загрузочного бункера имеет собственное устройство для выпекания, чтобы поддерживать флюс в форме сухим при температуре 0-150 ° C. Каждый бункер оснащен устройством обнаружения и сигнализации уровня флюса. Когда он ниже установленного уровня материала, автоматически подается сигнал тревоги и запрашивается добавление материала. Каждое оборудование имеет 5 накопительных бункеров объемом хранения 1 м3 каждый (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика).
7. Оборудование может быть настроено на ручное управление зарядкой одного или нескольких зарядных бункеров или может быть настроено на автоматическое последовательное управление зарядкой зарядных бункеров. Режим работы гибкий и удобный.
8. Он имеет специальную форсунку, препятствующую блокировке, и конструкцию обратной промывки, предотвращающую закупорку трубопровода.
9. Различные коэффициенты добавления флюса в форму могут быть установлены в соответствии с различными марками стали и сегментами, чтобы реализовать автоматическую регулировку количества добавляемого флюса в форму.
10. Флюс для пресс-формы использует метод транспортировки. Можно использовать азот или сухой сжатый воздух. Технология управления движением манипулятора робота используется для точного управления механизмом подачи флюса в форму.
Технические параметры
1. Ширина формы машины непрерывного литья заготовок: ширина 100 мм ~ 2000 мм.
2. Толщина формы непрерывного литья: толщина 50 мм/500 мм.
3. Диапазон рабочих скоростей МНЛЗ: 0,1 м/мин～2,7 м/мин.
4. Условия питания: 220В/50Гц;
5. Скорость подачи: 0-100 мм/с.
6. Поперечный ход сопла для флюса в одной форме: 300-700 мм.
7. Скорость подачи формовочного флюса: 0,25~2,0 л/мин.
8. Объем бункера для хранения: один 1м3
9. Способ передачи: пневмотранспорт.
10. Газ подачи: азот
11. Диапазон нагрева бункера для хранения: 0～150℃
12. Метод перемешивания бункера для хранения: перемешивание двигателем.
13. Способ установки: стационарный бункер, мобильная кормовая машина.
14. Режим управления: местное/дистанционное управление, автоматический/ручной режим.
15. Режим управления блокировкой скорости: 4-20 мА
16. Технология управления: движение робота-манипулятора
Автоматическая система подачи флюса MAC-G350 представляет собой оборудование для подачи флюса в форму, использующее метод подачи флюса с пневматической трансмиссией. Этот способ позволяет разместить загрузочный бункер централизованно и осуществлять загрузку одновременно одной машины и многих непрерывнолитых изделий. Удобен и стабилен в использовании. В соответствии с различными марками стали, скоростью литья, вибрацией и другими параметрами процесса система может анализировать и рассчитывать точное количество добавляемого порошка в форму с помощью интеллектуального программного обеспечения. Затем система посылает сигналы для управления процессом добавления порошка в форму и количеством добавляемого в форму флюса, а также проектирует соответствующие сопла и пропеллеры в соответствии с текучестью расплавленной стали в форме и пластичностью флюса в форме. После завершения настройки системы ручное вмешательство не требуется. Он полностью заменяет весь процесс ручного добавления флюса в форму и реализует автоматизацию добавления флюса в форму.
Возможности и функции системы
1. В соответствии с требованиями процесса автоматического добавления флюса в форму и потребностями производства, система может автоматически подавать флюс в форму на основе различных сегментов, марок стали, скорости литья. Система может автоматически контролировать количество и время добавления порошка в процессе добавления флюса в форму и может поддерживать физическое состояние флюса в форме во время использования без каких-либо перерывов. Процесс добавления флюса в форму является равномерным и стабильным. Сетка порошкового фильтра предназначена для предотвращения засорения системы посторонними предметами.
2. Система контролирует количество флюса в соответствии с такими факторами, как скорость литья, марка стали, материал флюса для литейной формы и т. д. Регулировка очень удобна без какого-либо ручного вмешательства. Система имеет ручной, автоматический, местный и дистанционный режимы управления.
3. Используется сигнал скорости литья, и количество добавляемого флюса в форму может автоматически регулироваться в соответствии со скоростью литья. Флюс для пресс-формы можно добавлять своевременно и равномерно, что может улучшить качество заготовки и снизить трудоемкость.
4. Количество процесса добавления флюса в форму является точным и регулируемым, что может поддерживать равномерное распределение слоя флюса в форме. В системе используется технология управления движением роботизированного манипулятора, так что механизм перемещения устройства подачи флюса в форму может выполнять определенную паузу и движение, чтобы удовлетворить требования расхода флюса в каждой части формы, а не мешать другим сигналам автоматического контроля уровня жидкости на пресс-форме.
5. Оборудование спроектировано в соответствии с фактическим пространством объекта с высокой функциональностью, простым и удобным обслуживанием и низкими затратами на техническое обслуживание. Конструкция механизма перемещения устройства подачи флюса в форму оригинальна и компактна, а также имеет небольшие размеры и малый вес. Не влияет на работу по смене форсунки и вождению промковша автомобиля.
6. Устройство загрузочного бункера имеет собственное устройство для выпекания, чтобы поддерживать флюс в форме сухим при температуре 0-150 ° C. Каждый бункер оснащен устройством обнаружения и сигнализации уровня флюса. Когда он ниже установленного уровня материала, автоматически подается сигнал тревоги и запрашивается добавление материала. Каждое оборудование имеет 5 накопительных бункеров объемом хранения 1 м3 каждый (можно настроить в соответствии с потребностями заказчика).
7. Оборудование может быть настроено на ручное управление зарядкой одного или нескольких зарядных бункеров или может быть настроено на автоматическое последовательное управление зарядкой зарядных бункеров. Режим работы гибкий и удобный.
8. Он имеет специальную форсунку, препятствующую блокировке, и конструкцию обратной промывки, предотвращающую закупорку трубопровода.
9. Различные коэффициенты добавления флюса в форму могут быть установлены в соответствии с различными марками стали и сегментами, чтобы реализовать автоматическую регулировку количества добавляемого флюса в форму.
10. Флюс для пресс-формы использует метод транспортировки. Можно использовать азот или сухой сжатый воздух. Технология управления движением манипулятора робота используется для точного управления механизмом подачи флюса в форму.
Технические параметры
1. Ширина формы машины непрерывного литья заготовок: ширина 100 мм ~ 2000 мм.
2. Толщина формы непрерывного литья: толщина 50 мм/500 мм.
3. Диапазон рабочих скоростей МНЛЗ: 0,1 м/мин～2,7 м/мин.
4. Условия питания: 220В/50Гц;
5. Скорость подачи: 0-100 мм/с.
6. Поперечный ход сопла для флюса в одной форме: 300-700 мм.
7. Скорость подачи формовочного флюса: 0,25~2,0 л/мин.
8. Объем бункера для хранения: один 1м3
9. Способ передачи: пневмотранспорт.
10. Газ подачи: азот
11. Диапазон нагрева бункера для хранения: 0～150℃
12. Метод перемешивания бункера для хранения: перемешивание двигателем.
13. Способ установки: стационарный бункер, мобильная кормовая машина.
14. Режим управления: местное/дистанционное управление, автоматический/ручной режим.
15. Режим управления блокировкой скорости: 4-20 мА
16. Технология управления: движение робота-манипулятора
Читать дальше
Сообщение отправлено 
